काम करता है वेल्डिंग। व्यापार की चाल।

वेल्डिंग धातु यौगिकों का सबसे आम तकनीकों में से एक माना जाता है। बिना वेल्डिंग किसी भी निर्माण नहीं करता है, और वेल्डिंग मशीन किसी भी सहायक के शस्त्रागार में एक अनिवार्य बात है। गेट, बाड़, सुदृढीकरण पिंजरे, वेल्डेड पाश कुक, ग्रीन हाउस, कुत्ते पिंजरे के लिए एक आधार एकत्रित करते हैं, गेट डाल - वहाँ हमेशा आवेदन वेल्डिंग होगा।

वेल्डिंग का काम - आवश्यक सैद्धांतिक न्यूनतम

जानें सबसे आम प्रौद्योगिकी के लिए आवश्यक वेल्डिंग - मैनुअल आर्क वेल्डिंग (एमएमए संक्षिप्त - «मैनुअल धातु आर्क» अंग्रेजी संक्षिप्त रूपों से)। इसके अलावा, यह, पकाने के लिए इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन का उपयोग आवश्यक है। क्यों पलटनेवाला? इन्वर्टर स्थिरीकरण के एक उच्च डिग्री के साथ एक निरंतर वर्तमान आउटपुट। वे हल्के, पोर्टेबल हैं (फेंक कंधे का पट्टा द्वारा स्थानांतरित किया जा सकता)। यहां तक ​​कि नौसिखिया वेल्डर "उसके अधीन" सभी सेटिंग्स बाहर ले जाने की अनुमति दें। आविष्कारक, पारंपरिक वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के विपरीत, अच्छी तरह से बनाए वोल्टेज बूँदें, और इस प्रक्रिया में "अपव्यय" कमजोर बिजली के नेटवर्क नहीं है।

वहाँ भी अधिक उन्नत वेल्डिंग प्रौद्योगिकी रहे हैं। उदाहरण के लिए, टीआईजी (टंगस्टन सम्मिलित गैस का संक्षिप्त रूप)। इस - मैनुअल चाप सुरक्षात्मक गैस वातावरण (आर्गन) अक्रिय एक में गैर उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग।

और मिग MAG (धातु अक्रिय / सक्रिय गैस)। यह - एक सुरक्षात्मक निष्क्रिय / सक्रिय गैस में स्वचालित खिला पिघलने धातु इलेक्ट्रोड (भराव तार) के साथ मैनुअल चाप वेल्डिंग।

वेल्डिंग के इन प्रकार, क्योंकि प्रयुक्त उपकरण और टूलींग और आवश्यकताओं के लिए ऊंची कीमतों की योग्यता वेल्डर, मरम्मत की दुकानें या में पेशेवर काम के लिए अधिक उपयुक्त हैं उद्यमों। उदाहरण के लिए, वाहन शरीर की मरम्मत, जीर्णोद्धार कार्य, पतली धातु और वेल्ड गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ अलौह धातु परिसर के वेल्डिंग के लिए।

सबसे अच्छा मैनुअल आर्क वेल्डिंग मशीन पलटनेवाला का उपयोग कर वेल्डिंग काम "देश में" के सबसे करने के लिए।

लेकिन स्पष्ट आसानी (खरीदा इन्वर्टर और फोड़ा) के बावजूद, वहाँ कई बारीकियों कि उच्च गुणवत्ता वाले और टिकाऊ वेल्ड के लिए विचार किया जाना चाहिए रहे हैं। हम वेल्डिंग मशीन के चयन के साथ शुरू करनी चाहिए। यह कैसे करना है?

dacha पर अक्सर वेल्डिंग तथाकथित "काला" धातुओं से निपटने के लिए। इसलिए: यह पहली तरह और धातु की मोटाई जो फोड़ा माना जाता है के साथ निर्धारित किया जाता है। इस से यह प्रकार और वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के व्यास पर निर्भर करता है। वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के व्यास वेल्डिंग वर्तमान की भयावहता को निर्धारित करता है। और फिर, इस मूल्य के आधार पर, वेल्डिंग इन्वर्टर का चयन करें।

धातु मोटाई से इलेक्ट्रोड के व्यास की निर्भरता निम्न तालिका में प्रतिनिधित्व किया है।

मोटा धातु, अधिक से अधिक इलेक्ट्रोड के व्यास लिया जाता है, और अधिक से अधिक वेल्डिंग मशीन पर वर्तमान होना चाहिए। प्रत्येक इलेक्ट्रोड (इसके व्यास के आधार पर) एक कम सीमा वर्तमान है। आप इस सीमा से नीचे वर्तमान को कम करते हैं, तो वेल्ड की गुणवत्ता नहीं मिलेगा। स्पष्टता के लिए, वेल्डिंग वर्तमान की स्थापना इस तालिका में कम है।

वेल्डिंग से पहले भी अपने बिजली के नेटवर्क पर अनुमति लोड का अनुमान करना चाहिए।

जब 110A, 3 से 4 किलोवाट की पलटनेवाला बिजली की खपत राशि के बारे में की वर्तमान। पारंपरिक बिजली नेटवर्क में सुरक्षा मशीनों 16A, 3.5 किलोवाट कर रहे हैं। तदनुसार, जब इन मूल्यों से अधिक, मशीन बंद बिजली बंद हो जाएगा। निष्कर्ष: अगर वहाँ उच्च धाराओं में पकाने के लिए एक की जरूरत है या तो स्वीकार्य क्षमता से अधिक नहीं है या, उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोड 5 मिमी तथाकथित है "पांच", एक अधिक शक्तिशाली मशीन रख दिया और पार अनुभाग को बढ़ाने के लिए तारों।

140 एम्पियर की एक अधिकतम वर्तमान वेल्डिंग (उपकरण, 160-165A पर वर्तमान के ऊपर एक छोटे मार्जिन के साथ लेने के लिए बेहतर है बल्कि बट से) के साथ उपयुक्त वेल्डिंग मशीन के निर्माण में काम करता है के बहुमत के लिए। आंखों के लिए इन्वर्टर की शक्ति व्यास में 3 मिमी इलेक्ट्रोड के सबसे लोकप्रिय की वेल्ड एक करने के लिए के लिए पर्याप्त है - तथाकथित "ट्रोइका"।

एक और पहलू पलटनेवाला की न केवल विकल्प है, लेकिन यह भी उनके साथ काम करने की सुविधा प्रभावित करता है - यह पीवी (कर्तव्य कारक) है। ऐसा क्यों है इस सूचक पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है? पीवी वेल्डिंग समय (वेल्डिंग समय + विराम समय) की कुल चक्र की अवधि के लिए एक लोड (शुद्ध वेल्डिंग समय) के तहत वेल्डिंग मशीन के संचालन समय के अनुपात के रूप में परिभाषित किया गया है।

सामान्य वेल्डिंग के लिए चक्र आम तौर पर स्वीकार किया जाता है:

• यूरोपीय मानकों के अनुसार - 40 पर 5 मिनट डिग्री सेल्सियस
• रूस में - 20 में 10 मिनट डिग्री सेल्सियस

इष्टतम मूल्य 60% म्यूचुअल फंड है। यानी काम 6 मिनट (10 मिनट चक्र में) - 4 मिनट आराम। तो पीवी से कम 60%, उदाहरण के लिए, केवल 15% है, इस का मतलब है कि काम के 1.5 मिनट के बाद 8-9 मिनट के लिए आराम करने के लिए आवश्यक। इस काम में डाउनटाइम का परिणाम देगा। निरंतर संचालन समय को बढ़ाने के लिए कोशिश कर रहा थर्मल सुरक्षा उपकरण से चलाता है।

पिक्सल वेल्डिंग उपकरण अधिकतम वर्तमान में 60% है, तो यह भी एक ऊंचा तापमान पर काम करने के लिए पर्याप्त से अधिक है। अभ्यास में, वेल्डिंग 6 मिनट (बंद के रूप में इलेक्ट्रोड), और साथ के दौरान लगातार आयोजित नहीं किया गया है रुक-रुक कर इलेक्ट्रोड प्रतिस्थापन, काम सीवन सफाई लावा दृश्य निरीक्षण के लिए आवश्यक वेल्डेड भागों।

अभ्यास वेल्डिंग

गुणवत्ता वेल्डिंग कार्यस्थल की तैयारी और आवश्यक उपकरणों के साथ शुरू होता है। सबसे अच्छी बात एक वेल्डिंग तालिका प्राप्त करने के लिए। पर यह धातु सलाखों और बढ़ते सामान रखा जाता है: clamps, कोनों, आदि, जिसके द्वारा वेल्डेड भागों तय की।

Iven (उपयोगकर्ता FORUMHOUSE):

व्यक्तिगत अनुभव से मैं कह सकता हूँ कि वेल्डिंग कभी कभी विमान, यानी करने के लिए बहुत आवश्यक है। ई जिस पर कुछ पकाने के लिए सतह चिकनी। हम इस विमान से बंधा होने की जरूरत है। उनकी पहली वेल्डिंग तालिका मैं शीट धातु के 1250h2500h3 मिमी, 75 सेमी की ऊंचाई बना दिया। प्रयुक्त पैर पाइप 20h40h2 मिमी प्रोफाइल के रूप में।

countertop के रूप में धातु के किसी भी भाग हो सकता है। उदाहरण के लिए, 1000h2000h4 के एक पत्रक ले - यह worktop होगा। 1000h2000h2 मिमी - - छोटे एक और पत्रक से मध्यम शेल्फ बनाते हैं।

एक अस्थायी डिजाइन और वेल्डिंग रचनात्मकता के लिए कमरे की मेज प्रदान करता है बहुत सारे के निर्माण पर। वेल्डिंग गुणवत्ता काफी हद तक मेज की उपयोगिता का निर्धारण करेगा। तदनुसार, कई स्वामी वेल्डिंग करते तालिका "खुद के लिए।"

आगे बढ़ो। किसी भी वेल्डर के पहले अधिकारी - यह सभी प्रकार clamps, विधानसभा सामान और कोनों है। उनके बिना इसे ठीक करने के कुछ हिस्सों की मेज पर वेल्डेड जा करने के लिए, आवश्यक सहिष्णुता और उत्पाद की ज्यामिति रखने असंभव है। सदस्य FORUMHOUSE पसंद करते हैं क्लैंप कारखाने में बनाया घर का बना वेल्डिंग के प्रत्येक मामले के लिए बनाया है। इस काम की बड़ी मात्रा के लिए उचित है।

Sergeyb3 (उपयोगकर्ता FORUMHOUSE):

वेल्डिंग का काम चैनल, कोण, पाइप, आदि वेल्ड लिए है प्रत्येक मामले में क्लैंप अद्वितीय है।

अच्छी तरह से डिजाइन और एक तिहाई, वास्तव में एक सार्वभौमिक वेल्डर के "हाथ" में क्लैंप बदल जाता है बनाया है।

वेल्डेड भागों में समकोण के पालन - किसी भी नौसिखिया वेल्डर का मुख्य कठिनाइयों में से एक। मामले जब ध्यान से चिह्नित और वेल्डिंग "सुराग" के बाद workpiece (जैसे, एक आयताकार धातु फ्रेम) में कटौती, और यह एक समानांतर चतुर्भुज में बदल जाता है। यह कैसे से बचने के लिए?

धातु ठेके जब ठंडा हो गया। जो अब टांके के पक्ष, और जहाँ वे मोटा हैं और सीसा धातु। इसलिए, हम अस्थायी रूप से हड़पने के लिए पहली जरूरत वेल्डेड उत्पादों, बल्कि प्रत्येक पक्ष पूरी तरह से खाना पकाने की तुलना में। धातु के हिस्सों के बजाय 90 डिग्री पर कोण ठीक करने के लिए प्रोफ़ाइल पाइप के "कली" या जिब इस्तेमाल किया जा सकता। और जिब बट वेल्डेड, और ओवरलैप नहीं हैं।

अंगूठे का एक और नियम: यदि कोनों और मदद करने के लिए क्लैंप एक सही कोण का सामना, उत्पादों की समतलता केवल एक सपाट सतह पर विधानसभा प्रदान कर सकते हैं। संलयन शुरू करने से पहले, विकर्ण की जाँच करें, अगर वे छोड़ दिया है, उचित समायोजन किया जाता है। कोण को नियंत्रित करने के लिए आप घर का बना वर्गों का उपयोग कर सकते हैं।

इसके अलावा वेल्डिंग जब अंतरिक्ष, संरचनाओं की वृद्धि हुई भार ले नहीं है - एक बचाव कुत्ते, ग्रीन हाउस के नीचे फ्रेम और आदि -, सभी स्थानों के शामिल provarkoy कुल नहीं मिलता है क्योंकि 1 mm² वेल्ड 40 के बारे में एक लोड का सामना कर सकते किलो। इस तरह के ढांचे (कारण के भीतर) में कम तेजी, संभावना है कि ठंडा होने के बाद वे धातु का नेतृत्व करेंगे कम।

Nikola1 (उपयोगकर्ता FORUMHOUSE):

मैं गेट पर पाश पकाया जाता है। सबसे पहले, दो आधा पंख उठाया उद्घाटन में आसानी जाँच - आसानी से खुला। खुला तंग - तो फिर निरंतर पाश टांका, खोलने की जांच आसानी जला हुआ। मैं गलत क्या किया?

यह तथ्य यह है कि धुरी संयोग नहीं है ऊपरी और निचले काज, नेतृत्व धातु, गरम वेल्डिंग के दौरान पाश, अपने ज्यामिति खो के कारण हो सकता है।

svar4ik (उपयोगकर्ता FORUMHOUSE):

कील फाटकों समस्याओं के बिना और provarkoy बाद खोला यदि नहीं - इसलिए, अवशिष्ट वेल्डिंग तनाव की घटना के कारण पाश खींचती है।

इस प्रकार हम इस के साथ संघर्ष:

• पहले पाश गेट, जहां वे विधानसभा मेज पर झूठ बोलने की वेल्डेड;
• हम का अधिकार है और हम सभी विवरण को पकड़ने;
• हम पाश और ध्रुव के बीच संबंधित अंतराल (2 मिमी के बारे में) बिछाने कर रहे हैं;
• छोरों प्रत्येक पक्ष पर 2 (और नहीं 3 या 4), तो यह संरेखण निरीक्षण करने के लिए आसान है होना चाहिए;
• दरवाजा पत्ती गत्ते का डिब्बा और आड़े को वेल्डिंग विरूपण फोड़ा टिका की भरपाई के लिए।

कच्चा लोहा वेल्डिंग

कच्चा लोहा वेल्डिंग एक चुनौतीपूर्ण काम माना जाता है। सबसे चाप कच्चा लोहा का वेल्डिंग में 'हॉट' विधि से किया जाता है। इस उद्देश्य के लिए workpiece वेल्डेड जा करने के लिए 600-650 के लिए छोड़ देते है डिग्री सेल्सियस के लिए गर्मी की स्थिति में, सीलिंग के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण नहीं संरचनाओं है, तो आप तथाकथित उपयोग कर सकते हैं "शीत" वेल्डिंग तकनीक - प्रारंभिक हीटिंग भागों के बिना और का उपयोग कर विशेष इलेक्ट्रोड।

Klez (उपयोगकर्ता FORUMHOUSE):

कच्चा लोहा स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड से वेल्डेड जा सकता है। मैं उन्हें पकाया ज्यादा कुछ कैसे, कुछ भी नहीं फटा नहीं, बंद उड़ान भरी। "प्रत्यक्ष" एक ही polarity के लिए "Uonkami" पीसा जाता है, लेकिन रूटाइल अगर, वेल्डिंग तेजी से बढ़ रहा है।

आलेख में वर्णित इलेक्ट्रोड के प्रकार के बारे में अधिक जानकारी के लिए,"वेल्डिंग के लिए अतिरिक्त तत्व".

Mictlayotl (उपयोगकर्ता FORUMHOUSE):

मैं वेल्ड कच्चा लोहा इतना करना है: हम वेल्डिंग जगह, उत्कीर्ण किनारे स्वच्छ और वेल्डेड भागों या TSCH4 या UONIIyami। अंतर की ध्रुवता बदल कर नहीं देखा जाता है। वेल्डिंग वर्तमान समय-समय पर हवा के लिए वेल्डेड भागों ठंडा, कम से कम प्रमुख हैं।

वेल्डिंग लोहे "ठंड" जब वेल्डेड घटकों के overheating नहीं रोका जा सकता। इसलिए वेल्डिंग छोटे-छोटे भागों, लंबाई में 30-40 मिमी, एक समय में provarivaya नहीं पूरे हिस्सा है, सावधान फोर्जिंग हथौड़ा प्राप्त टांके के साथ कर रहे हैं। धातु फोर्जिंग धातु में अवशिष्ट तनाव को दूर करता है कि वेल्डेड सीवन में रोकता है दरारें।

मेकअप butchering दरारें - यह भी वेल्डिंग से पहले टुकड़ा तैयार करने के लिए महत्वपूर्ण है।

makar4ic (FORUMHOUSE उपयोगकर्ता):

मैं एक बार मंजिल कच्चा लोहा कड़ाही पर गिरा दिया। 5 सेमी में एक दरार थी, यह एक दया फेंक लग रहा था, मैं इसे बनाने का फैसला किया।

ऐसा किया सत्यापित किया जा रहा:

• मैं दरार टिप पाया;
• ड्रिल दरार टिप ड्रिल 4 मिमी और butchered दरार (हटाया नाला कोण) ग्राइंडर, एक डिस्क 3 मिमी मोटी;
• सीएन इलेक्ट्रोड वेल्डिंग 3 मिमी की एक व्यास के साथ आयोजित किया गया;
•  मिक्सी पीस डिस्क के साथ बाहर समतल जिसके परिणामस्वरूप सीवन सत्यापित किया जा रहा।

कच्चा लोहा एक ढलवां लोहे, ग्रे, उच्च शक्ति है की वेल्डिंग की मुख्य समस्या। साथ ही, सीवन में धातु की भंगुरता बढ़ जाती है। इसलिए, प्रत्येक मामले अलग-अलग दृष्टिकोण की आवश्यकता है।

यदि कोई विशेष इलेक्ट्रोड, यह स्व-निर्मित हो सकता है, वेल्डिंग इस्पात के लिए navivaya शीर्ष इलेक्ट्रोड (13/45 UONI ANO -4), 1.2-2 मिमी की सर्पिल तांबे के तार व्यास।

जस्ती धातु वेल्डिंग

Timakval (उपयोगकर्ता FORUMHOUSE):

मैं एक जस्ती पाइप सीढ़ियों पकाने का फैसला किया। समस्या के साथ सामना - यह विवरण पहली बार सही उबालने के लिए असंभव है। जिंक वेल्डिंग डिस्क सफाई से पहले गोली मार दी। क्या किसी और रहस्य है?

Dashnik (उपयोगकर्ता FORUMHOUSE):

जस्ती पाइप - केवल जस्ता के साथ लेपित एक काले रंग की धातु है। आवश्यक वेल्डिंग पूरी तरह से जस्ता की परत को हटाने के लिए एक चमक पट्टी की स्थिति। जगह पकड़ लेता है "मगरमच्छ", यह भी साफ किया जाना चाहिए और सुरक्षित रूप से ट्यूब पर तय की।

यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि वेल्डिंग जस्ता उड तेजी से करने की प्रक्रिया में महत्वपूर्ण है। भागने जस्ता वाष्प स्वास्थ्य के लिए खतरनाक हैं। इसलिए, वेल्डिंग जस्ती उत्पादों आवश्यक बनाए रखने, या मजबूर वेंटिलेशन, या बाहर से लैस एक क्षेत्र में करने के लिए।

जस्ता हटाया नहीं जा सकता है, यह ध्यान से इलेक्ट्रोड का चयन दृष्टिकोण के लिए आवश्यक है। रूटाइल इलेक्ट्रोड के साथ प्रयोग किया कार्बन स्टील्स से बेहतर वेल्डिंग के लिए। उदाहरण के लिए:

• ANO -4
• आईआर -3
• Ozs -4

वेल्डिंग मिश्र धातु स्टील्स के लिए - बुनियादी प्रकार इलेक्ट्रोड लेपित:

• UONI-13/45
• SSSI-13/55
• DSK-50

कुक, इलेक्ट्रोड जताती रही है। यह जस्ता जलने के अग्रिम की सुविधा। workpiece पर जस्ता परत, की तुलना में अधिक 40 माइक्रोन है एक गुणवत्ता वेल्ड जस्ता परत प्राप्त करने के लिए पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए।

वेल्डिंग इन्वर्टर के लिए एक्सटेंशन

यह अक्सर बिजली की आपूर्ति से एक महान दूरी पर वेल्डिंग कार्य का संचालन करने के लिए (उदाहरण के लिए, बाड़ वेल्डिंग जब) आवश्यक है। एक्सटेंशन 30-50 मीटर की दूरी पर, या और भी अधिक के लिए की जरूरत है। तार पार अनुभाग वेल्डिंग पलटनेवाला की सामान्य ऑपरेशन के लिए चयन किया क्या है? मंच के अनुभव के सदस्यों पर निर्भर है, हम निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि हम विस्तार तांबा लचीला (असहाय) दो-तार केबल के लिए ले लो। तार किस्में की अनुप्रस्थ काट - 2.5 मिमी 2। आप जमीन की योजना है, तो एक ही अनुभाग के trohzhilny तार ले। लोड एक अलग सर्किट ब्रेकर 16 या 20 ए से जुड़ा है।

Timakval (उपयोगकर्ता FORUMHOUSE):

मैं 2h2.5mm2 40 मीटर लंबा अपने आप तारों PVA का विस्तार कर दिया। नेटवर्क पर तत्काल नियंत्रण वोल्टेज और वेल्डिंग वर्तमान लागू डिजिटल वाल्टमीटर के चुनाव के लिए। स्पार्क 70 मीटर तक के दो ऐसे एक्सटेंशन से आयोजित किया। वोल्टमीटर से परखने के बाद, वोल्टेज नुकसान नहीं 15-17V की तुलना में अधिक थे।

और लेख के अंत में - FORUMHOUSE से नौसिखिए वेल्डर के लिए एक अनुस्मारक:

• निचले स्थानों पर एक क्षैतिज सतह पर सबसे अच्छा प्रदर्शन करने सीवन पकाने के लिए, जानें। यह आपको जल्दी से हाथ हो और वेल्डिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए सीखने के लिए अनुमति देता है।
• इससे पहले कि वेल्डिंग धातु गंदगी, जंग, रंग का नहीं साफ किया जाना चाहिए, या उच्च गुणवत्ता वेल्ड हासिल करते हैं।
• इलेक्ट्रोड सूखा रखने। कोर की संरचना वेल्ड धातु की संरचना के समान होना चाहिए।
• 2-3 मिमी - वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड की ढलान लगभग 45 डिग्री, धातु इलेक्ट्रोड से दूरी पर आयोजित किया गया।
• लीड इलेक्ट्रोड आगे हो सकता है और पीछे की ओर कोण कोण। यदि इलेक्ट्रोड लीड कोण पहले प्रवेश गहरा हो जाएगा। आगे कोण हैं, तो प्रवेश कम हो, और सीम से अधिक व्यापक होगा।

बट वेल्डिंग कनेक्शन। 5 मिमी से अधिक सटे preforms पर धातु की मोटाई, वेल्डिंग से पहले workpieces नाला से हटा दिया जाना चाहिए। बट पर वेल्डेड भागों 1-2 मिमी के अंतराल के खड़े हैं। सबसे पहले, हम workpiece पकड़ने, जिग्स का उपयोग कर, और फिर उन्हें पूरी लंबाई के साथ उबाल।

कोणीय / टी वेल्ड संयुक्त। वेल्ड एक त्रिकोण के रूप है। गुणवत्ता वेल्ड के लिए, इसकी मोटाई आधार धातु की मोटाई के बराबर होना चाहिए। एक भी पास आवश्यक सीवन मोटाई (मोटा धातु) उबाल नहीं कर सकते कई बार गुजरना बनाते हैं।

कार्यक्षेत्र वेल्डिंग सीवन। परिसर के इस प्रकार में, कम वर्तमान (व्यक्तिगत रूप से समायोजित) की तुलना में, उदाहरण के लिए प्रदर्शन किया क्षैतिज वेल्डिंग द्वारा। अन्यथा, धातु ज़्यादा गरम होगा और प्रवाह होगा, और उच्च गुणवत्ता वाले सीवन काम नहीं करेगा। इलेक्ट्रोड के रूप में ऊपर की तरफ बेहतर नेतृत्व इस मामले में, पिघला हुआ धातु को पहले से ही नीचे से धातु जम आयोजित किया जाता है।

आगे और रिवर्स polarity पर वेल्डिंग।

प्रत्यक्ष ध्रुवता: "करने के लिए+" कनेक्ट किए गए जन इन्वर्टर। Derzhak से जुड़ा "-"।

रिवर्स polarity: जन से जुड़ा है "-"। Derzhak - करने के लिए "+"।

जब इलेक्ट्रोड पर एक रिवर्स polarity पर वेल्डिंग सीधे दिखेगा अधिक गर्मी और workpiece के गर्म कम है। इसका मतलब है कि सामान्य polarity में बेहतर है एक मोटी धातु पकाने के लिए। और विपरीत उपाध्यक्ष - रिवर्स polarity सबसे अच्छा वेल्डिंग पतली धातु के लिए उपयुक्त है।

एक वेल्डिंग मशीन का चयन करने के लिए कैसेआप इस धागे से सीख सकते हैं। कौन सा इलेक्ट्रोड खरीदने लायक नहीं हैयहां बताया गया है। समझना कैसे वेल्डिंग के लिए एक मुखौटा खरीदने के लिएआप इस विषय पढ़ सकते हैं। Gameday भी आप चुनते हैं मदद सुविधाजनक इलेक्ट्रोड. जानें कैसे वेल्डिंग मशीन के साथ काम करने के लिए आप, द्वारा इस लिंक पर क्लिक कर सकते हैं।

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