रूसी वैज्ञानिकों ने 3डी प्रिंटिंग का उपयोग करके गैर-चुंबकीय धातु घटकों से एक चुंबकीय मिश्र धातु प्राप्त की है

रूसी वैज्ञानिकों का एक संयुक्त समूह, स्कोल्टेक, बेलगोरोड स्टेट नेशनल यूनिवर्सिटी, साथ ही एनआरसी "कुरचतोव्स्की के प्रतिनिधियों से इकट्ठा हुआ संस्थान ”एक 3 डी प्रिंटर के उपयोग के लिए धन्यवाद, वे दो घटकों का एक मिश्र धातु प्राप्त करने में सक्षम थे, जिसका अनुपात मुद्रित भाग के विभिन्न भागों में लगातार बदल रहा था।

इस तरह के जोड़तोड़ के परिणामस्वरूप, गैर-चुंबकीय घटकों से एक चुंबकीय सामग्री प्राप्त की गई थी।

3डी प्रिंटिंग और इसकी वर्तमान क्षमताएं

हाल ही में, 3डी प्रिंटिंग तकनीक को ही विभिन्न उत्पादों के प्रोटोटाइप बनाने के लिए एक अभिनव अवसर के रूप में देखा गया था। खैर, पहले से ही, 3 डी प्रिंटर प्रयोगशालाओं से कारखानों में जा रहे हैं और भागों का पूर्ण तकनीकी उत्पादन प्रदान करते हैं।

पहले से ही, 3 डी प्रिंटिंग का उपयोग करके, विमानन उद्योग के लिए दवा, गहने आदि के लिए विभिन्न भाग प्राप्त किए जाते हैं।

ऐसा इसलिए है क्योंकि 3डी प्रिंटिंग का एक बहुत ही महत्वपूर्ण लाभ है। दरअसल, इस तकनीक की मदद से जटिल डिजाइन की वस्तुओं को न्यूनतम कचरे के साथ बहुत आसानी से प्राप्त करना संभव है, जो पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके नहीं किया जा सकता है।

हालाँकि, अब तक, 3D प्रिंटिंग की एक महत्वपूर्ण सीमा रही है। वस्तु अक्सर एक सजातीय मिश्रण से बनाई जाती थी। यदि परिवर्तनीय संरचना के साथ सामग्री मुद्रित करना संभव था, तो यह एक वास्तविक सफलता होगी, और ऐसा लगता है कि रूसी वैज्ञानिकों ने इस तरह के विवरण बनाने का एक तरीका ढूंढ लिया है।

नई तकनीक और इसकी संभावनाएं और सैद्धांतिक व्याख्या

प्रयोग करने के लिए, वैज्ञानिकों ने दो घटकों का उपयोग करने का निर्णय लिया:

1. एल्यूमीनियम कांस्य (तांबा, एल्यूमीनियम और लोहा)।

2. ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (लोहा, क्रोमियम, निकल और अन्य अशुद्धियाँ)।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ये दोनों घटक अनुचुंबकीय हैं, अर्थात ये चुम्बकित नहीं हैं। लेकिन अगर आप उन्हें मिलाते हैं, तो आप एक "नरम चुंबकीय सामग्री" फेरोमैग्नेट प्राप्त कर सकते हैं, जो पहले से ही मैग्नेट द्वारा पूरी तरह से आकर्षित होता है।

इसलिए, इन दोनों पाउडर को आपस में मिलाने के लिए, एक InssTek MX-1000 3D प्रिंटर का उपयोग करने का निर्णय लिया गया, जो एक संकीर्ण निर्देशित लेजर बीम के उपयोग के माध्यम से सामग्री के जमाव के सिद्धांत पर काम करता है। यानी काम की प्रक्रिया में पाउडर की आपूर्ति की जाती है और साथ ही एक शक्तिशाली लेजर इसे पिघला देता है।

इस मामले में, खिला के दौरान, घटकों के अनुपात को बदला जा सकता है, जिसके कारण परिणामी सामग्री के फेरोमैग्नेटिक गुणों में हेरफेर किया जा सकता है।

वैज्ञानिकों ने प्रेक्षित प्रक्रिया के लिए निम्नलिखित सैद्धांतिक औचित्य भी प्रस्तावित किया है:

चूंकि उपयोग की जाने वाली दोनों सामग्रियों में एक चेहरा-केंद्रित घन संरचना होती है, इसलिए उनका प्रदर्शन किया जाता है संयोजन, परिणामस्वरूप, एक वॉल्यूमेट्रिक केंद्रित घन संरचना प्राप्त की जाती है, जिसमें बस होता है चुंबकीय गुण।

वैज्ञानिक ध्यान दें कि इस तरह के असामान्य तरीके से बनाए गए मिश्र धातु उनके आवेदन पा सकते हैं, उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रिक मोटर्स के उत्पादन में। और किए गए कार्य की सफलता से यह भी पता चलता है कि इस पद्धति का उपयोग करके अद्वितीय गुणों और बढ़ी हुई दक्षता के साथ नई सामग्री बनाना काफी संभव है।

वैज्ञानिकों ने द जर्नल ऑफ मैटेरियल्स प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी के पन्नों पर पहले से किए गए कार्यों के परिणामों को साझा किया है।

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