कभी भी बहुत सारे क्लैंप नहीं होते हैं। पतली पैनलों के लिए लकड़ी के क्लैंप का निर्माण

मैं लकड़ी के clamps के निर्माण को देखने का प्रस्ताव करता हूं, जो कि पतली पैनलों को चमकाने के लिए अच्छी तरह से अनुकूल हैं।

इन क्लैम्प्स के साथ, क्लैंप स्क्रू क्लैंप के आधार के काफी करीब स्थित है और यह आपको पतली वर्कपीस को धीरे से निचोड़ने की अनुमति देता है।

यह कैसे किया गया था। आयाम

अगला, मैं आपको विनिर्माण अनुक्रम बताऊंगा, भागों के आयामों का संकेत देगा।

इन क्लैम्प्स को बनाते समय, मैंने बेस के लिए पाइन ब्लॉक का उपयोग किया। 40x45x800 मिमी।, और बाकी विवरण बर्च से बने थे।

लंबी सलाखों में, मैंने राउटर पर खांचे बनाए।

इस मिलिंग टेबल के उपकरण के बारे में एक प्रकाशन है यहाँ, और राउटर के लिए गाड़ी के बारे में - यहाँ.

मैंने पहली बार पेंच क्लैंप के लिए ब्लॉक को आवश्यकतानुसार दो बार बनाया - 182x40x45 मिमी। मैंने इस पर एक खांचे को चिह्नित किया और तुरंत इस खांचे को बनाने के लिए कई छेदों को ड्रिल किया।

खांचे को एक उपकरण की मदद से एक परिपत्र पर बनाया गया था, जिसके बारे में पहले बताया.

अगला, मैंने इन भागों को देखा, और ड्रिलिंग मशीन पर मैंने स्क्रू स्थापित करने के लिए एक भाग तैयार किया।

नाली के जितना संभव हो सके, पहले एक छेद ड्रिल किया 19 मिमी।, और फिर 12 मिमी. छेद को थोड़ी दूरी पर बार के केंद्र में ड्रिल किया गया था 30 मिमी ऊपर से।

छेद में 19 मिमी थ्रेडेड स्टड के लिए अखरोट को कसकर हथौड़ा करना संभव है M12.

क्लैंप के आधार पर मैंने एक कदम के साथ कई छेदों को ड्रिल किया 50 मिमी और गहराई 30 मिमी. पहला छेद इंडेंट किया गया था 120 मिमी स्टॉप के किनारे से।

एक स्टॉप, स्थापित अखरोट के साथ, क्लैंप के आधार में चिपके हुए।

और अगले चरण में मैंने बार तैयार किए, जो मोबाइल क्लैंप और स्क्रू क्लैंप पर गए।

एक जंगम क्लैंप के लिए, मैंने आकार की एक पट्टी काट दी 40x40x42 मिमी, और स्क्रू क्लैंप के लिए मैंने दो भागों को तैयार किया: एक बार 40x42x30 मिमी। और प्लाईवुड 40x42x6 मिमी।

एक छोटे से ब्लॉक में, मैंने पहले एक छेद पर ड्रिल किया 22 मिमी. और अखरोट की मोटाई के साथ गहराई - केंद्र में और पर ड्रिल की गई 30 मिमी किनारे से, और फिर इसके माध्यम से ड्रिल किया गया 12 मिमी ड्रिल।

एक बड़ा ब्लॉक में पक्ष के केंद्र में एक छेद ड्रिल किया 40x40 मिमी. पर ड्रिल करें 12 मिमी और गहराई 30 मिमी. - यह पिन के लिए है।

मैंने एक गोल छड़ी से पिन काट दिया, जो मैंने एक राउटर पर बनाया था। ऐसा करने के लिए, मैंने एक अनुभाग के साथ एक पट्टी काट दी 12x12 मिमी और त्रिज्या के साथ त्रिज्या कटर 6.35 मि.मी.।, इसे 4 तरफ से पारित किया गया।

फिर मैंने पिनों को काट दिया और उन्हें पहले से तैयार छेद में चिपका दिया।

संभाल बर्च का बना था। हैंडल का आकार - 30x30x80 मिमी. मैंने हैंडल के अंत से एक छेद ड्रिल किया 12 मिमी और गहराई 30 मिमी. हेयरपिन में कटौती 165 मिमी. मैंने एक ही समय में एक पिन, हैंडल और हेयरपिन के लिए एक छेद बनाया - मैंने कुछ दूरी पर हैंडल के केंद्र में ड्रिल किया 20 मिमी एक ड्रिल के साथ किनारे से 3 मिमी.

बेल्ट सैंडर पर हैंडल के लिए आकार दिया।

इसके अलावा, विधानसभा से पहले, मैंने क्लैंप के कुछ हिस्सों को चित्रित किया।

स्टड के एक तरफ, मैंने एक अखरोट पर पेंच किया और इसे ठीक करने के लिए इसे थोड़ा चपटा कर दिया। अगला, स्क्रू क्लैंप असेंबली देखने के लिए गैलरी के माध्यम से स्क्रॉल करें।

मैंने एपॉक्सी पर हैंडल को चिपकाया और इसके अलावा इसे नेल ट्रिम से पिन के साथ तय किया।

और परिणामस्वरूप, मुझे अपनी कार्यशाला में कुछ और क्लैंप मिले।

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अलेक्जेंडर।

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